رسانایی حرارتی الماس به 2000W/(m·K) می رسد که کمتر از گرافن است، اما بسیار بیشتر از سایر مواد است.گرافن رسانای الکتریسیته است، در حالی که الماس رسانای الکتریسیته نیست و یک ماده عایق است، بنابراین الماس برای کاربردهای عایق مناسب تر است.

الماس دارای خواص ترموفیزیکی منحصربه‌فردی است (رسانایی حرارتی فوق‌العاده بالا و ضریب انبساط مطابق با تراشه‌های نیمه‌رسانا)، که آن را به ماده بستر پراکنده حرارت ترجیحی تبدیل می‌کند.با این حال، آماده کردن یک الماس منفرد در یک بلوک آسان نیست و سختی الماس بسیار بالا است و پردازش مواد بلوک الماس دشوار است.بنابراین، کاربرد عملی در مواد بستر اتلاف گرما به شکل "مواد کامپوزیتی زمینه فلزی تقویت شده با ذرات الماس" یا "مواد کامپوزیت زمینه الماس/متریس فلزی CVD" اعمال خواهد شد.مواد متداول زمینه فلزی عمدتاً شامل Al، Cu و Ag هستند.

بر اساس تحقیقات انجام شده، مشخص شده است که پس از جایگزینی 0.1 درصد از محتوای نیترید بور در ماده کامپوزیت حرارتی پلی هگزا متیلن آدیپامید (PA66) با نانو الماس، رسانایی حرارتی این ماده حدود 25 درصد افزایش می یابد.با بهبود بیشتر خواص نانو الماس ها و پلیمرها، Carbodeon در فنلاند نه تنها رسانایی حرارتی اصلی مواد را حفظ می کند، بلکه مصرف نانو الماس را در طول فرآیند تولید تا 70 درصد کاهش می دهد و هزینه های تولید را به شدت کاهش می دهد. .
این ماده کامپوزیت حرارتی جدید توسط مرکز تحقیقات فناوری فنلاند VTT توسعه یافته و توسط شرکت آلمانی 3M آزمایش و تایید شده است.

برای موادی که نیاز به رسانایی حرارتی بالاتری دارند، هدایت حرارتی را می توان با پرکردن 1.5 درصد نانوالماس در هر 20 درصد پرکننده رسانای حرارتی، تا حد زیادی بهبود و بهبود بخشید.
پرکننده رسانای حرارتی نانو الماس بهبود یافته هیچ تأثیری بر خواص عایق الکتریکی و سایر خواص مواد ندارد و باعث سایش ابزار نمی شود و به طور گسترده در الکترونیک، تجهیزات LED و سایر زمینه ها استفاده می شود.