Метад дэтанацыі выкарыстоўвае імгненную высокую тэмпературу (2000-3000 К) і высокі ціск (20-30 ГПа), якія ўзнікаюць у выніку дэтанацыі выбуховага рэчыва, для пераўтварэння вугляроду ў выбуховым рэчыве ў нанаалмазы.Памер часціц атрыманага алмаза ніжэй за 10 нм, што з'яўляецца найтанчэйшым алмазным парашком, атрыманым усімі метадамі ў цяперашні час.Нана-алмазмае падвойныя характарыстыкі алмаза і наначасціц і мае шырокія перспектывы прымянення ў галіне гальванікі, змазкі і тонкай паліроўкі.

Вобласці прымянення нанаалмазных парашкоў:

(1) Зносаўстойлівы матэрыял

Падчас гальванічнага пакрыцця даданне адпаведнай колькасці нанапамернага алмазнага парашка ў электраліт зробіць памер зерня гальванічнага металу меншым, а мікрацвёрдасць і зносаўстойлівасць значна павялічацца;

Некаторыя людзі змешваюць і спякаюць нанаалмаз з медна-цынкавым, медна-алавяным парашком, паколькі нанаалмаз мае невялікі каэфіцыент трэння і высокую цеплаправоднасць, атрыманы матэрыял мае высокую ўстойлівасць да драпін і зносу і можа выкарыстоўвацца для ўнутраных гільзы цыліндраў рухавікоў унутранага згарання і інш.

(2) Змазачны матэрыял

Прымяненненана алмазу змазачных маслах, змазках і астуджальных вадкасцях у асноўным выкарыстоўваецца ў машынабудаванні, металаапрацоўцы, рухавікобудаванні, суднабудаванні, авіяцыі, транспарце.Даданне нанаалмаза ў змазачны алей можа павялічыць тэрмін службы рухавіка і трансмісіі і зэканоміць мазут, крутоўны момант трэння зніжаецца на 20-40%, знос паверхні трэння зніжаецца на 30-40%.

(3) Тонкія абразіўныя матэрыялы

Шліфавальная вадкасць або шліфавальны блок з нанаалмазнага парашка могуць шліфаваць паверхню з надзвычай высокай гладкасцю.Напрыклад: можна зрабіць рэнтгенаўскія люстэркі з надзвычай высокімі патрабаваннямі да аздаблення паверхні;шліфаванне керамічных шароў магнітнай вадкасцю з шліфавальнай вадкасцю, якая змяшчае нана-алмазны парашок, можа атрымаць паверхню з шурпатасцю паверхні ўсяго 0,013 мкм.

(4) Іншыя спосабы выкарыстання нанаалмаза

Выкарыстанне гэтага алмазнага парашка ў вытворчасці святлоадчувальных матэрыялаў для электронных малюнкаў можа значна палепшыць прадукцыйнасць капіравальных машын;

Выкарыстоўваючы высокую цеплаправоднасць нанаалмаза, яго можна выкарыстоўваць у якасці цеплаправоднага напаўняльніка, тэрмальнай пасты і г.д.