Epóxi é familiar para todos.Esse tipo de matéria orgânica também é chamada de resina artificial, cola de resina, etc. É um tipo de plástico termoendurecível muito importante.Devido ao grande número de grupos ativos e polares, as moléculas de resina epóxi podem ser reticuladas e curadas com diferentes tipos de agentes de cura, e diferentes propriedades podem ser formadas pela adição de vários aditivos.

Como uma resina termofixa, a resina epóxi tem as vantagens de boas propriedades físicas, isolamento elétrico, boa adesão, resistência a álcalis, resistência à abrasão, excelente capacidade de fabricação, estabilidade e baixo custo.É uma das resinas básicas mais extensas usadas em materiais poliméricos. Após mais de 60 anos de desenvolvimento, a resina epóxi tem sido usada em revestimentos, maquinário, aeroespacial, construção e outros campos.

Atualmente, a resina epóxi é usada principalmente na indústria de revestimentos, e o revestimento feito com ela como substrato é chamado de revestimento de resina epóxi.É relatado que o revestimento de resina epóxi é um material protetor espesso que pode ser usado para cobrir qualquer coisa, desde pisos, grandes aparelhos elétricos até pequenos produtos eletrônicos, para protegê-los de danos ou desgaste.Além de serem muito duráveis, os revestimentos de resina epóxi geralmente também são resistentes a coisas como ferrugem e corrosão química, por isso são populares em muitos setores e usos diferentes.

O segredo da durabilidade do revestimento epóxi

Como a resina epóxi pertence à categoria de polímero líquido, ela precisa da ajuda de agentes de cura, aditivos e pigmentos para encarnar em um revestimento epóxi resistente à corrosão.Entre eles, os nano óxidos são frequentemente adicionados como pigmentos e cargas para revestimentos de resina epóxi, e os representantes típicos são sílica (SiO2), dióxido de titânio (TiO2), óxido de alumínio (Al2O3), óxido de zinco (ZnO) e óxidos de terras raras.Com seu tamanho e estrutura especiais, esses nano óxidos exibem muitas propriedades físicas e químicas únicas, que podem melhorar significativamente as propriedades mecânicas e anticorrosivas do revestimento.

Existem dois mecanismos principais para as nanopartículas de óxido melhorarem o desempenho protetor dos revestimentos epóxi:

Primeiro, com seu próprio tamanho pequeno, ele pode efetivamente preencher as microfissuras e poros formados pelo encolhimento local durante o processo de cura da resina epóxi, reduzir o caminho de difusão do meio corrosivo e melhorar o desempenho de proteção e proteção do revestimento;

A segunda é usar a alta dureza das partículas de óxido para aumentar a dureza da resina epóxi, melhorando assim as propriedades mecânicas do revestimento.

Além disso, adicionar uma quantidade apropriada de nanopartículas de óxido também pode aumentar a resistência de ligação da interface do revestimento epóxi e prolongar a vida útil do revestimento.

O papel denano sílicapó:

Entre esses nanopós de óxidos, o nanodióxido de silício (SiO2) é uma espécie de grande presença.A sílica nano é um material inorgânico não metálico com excelente resistência ao calor e resistência à oxidação.Seu estado molecular é uma estrutura de rede tridimensional com [SiO4] tetraedro como a unidade estrutural básica.Entre eles, os átomos de oxigênio e silício estão diretamente conectados por ligações covalentes, e a estrutura é forte, por isso possui propriedades químicas estáveis, excelente resistência ao calor e às intempéries, etc.

O Nano SiO2 desempenha principalmente o papel de carga anticorrosiva no revestimento epóxi.Por um lado, o dióxido de silício pode efetivamente preencher as microfissuras e poros gerados no processo de cura da resina epóxi e melhorar a resistência à penetração do revestimento;por outro lado, os grupos funcionais de nano-SiO2 e resina epóxi podem formar pontos de reticulação físico/químico por meio de adsorção ou reação e introduzir ligações Si-O-Si e Si-O-C na cadeia molecular para formar uma estrutura de rede tridimensional para melhorar a adesão do revestimento.Além disso, a alta dureza do nano-SiO2 pode aumentar significativamente a resistência ao desgaste do revestimento, prolongando assim a vida útil do revestimento.