کاربید سیلیکون سختی بالایی دارد و می‌توان آن را به چرخ‌های مختلف آسیاب، سنباده‌ها و ساینده‌ها آماده کرد و عمدتاً در صنعت ماشین‌کاری استفاده می‌شود.کاربید سیلیکون دارای سختی Mohs از 9.2 تا 9.6 است که پس از الماس و کاربید بور در رتبه دوم قرار دارد و یک ساینده رایج است.ترکیب شیمیایی ساینده کاربید سیلیکون شامل کاربید سیلیکون، کربن آزاد و Fe2O3 است.ترکیب شیمیایی ماده ساینده در جدول 2 نشان داده شده است.کاربید سیلیکون صنعتی کشور من عمدتا به عنوان ساینده استفاده می شود.ساینده ها به طور گسترده در صنعت، به ویژه برای پردازش قطعات با دقت بالا یا قطعات بسیار سخت استفاده می شود.ساینده ها ضروری هستند.
برای تیز کردن چاقوها و برش مواد سخت، چرخ سنگ زنی نیز ابزاری ضروری است.چرخ سنگ زنی کاربید سیلیکون یک ابزار ساینده یکپارچه گرد با سوراخی در مرکز است که از مواد ساینده و رزین های باند ساخته شده است.بیشترین کاربرد را در قالب دارد.اجزای اصلی کاربید سیلیکون کاربید سیلیکون سیاه (فاز آلفا) و کاربید سیلیکون سبز (فاز بتا) است.کاربید سیلیکون سیاه سختی کمتری نسبت به کاربید سیلیکون سبز دارد و برای آسیاب مواد با سختی کمتر مانند چدن و ​​مواد غیر فلزی استفاده می شود.کاربید سیلیکون سبز برای سنگ زنی کاربید سیمانی، شیشه نوری، آلیاژهای کربن و موارد مشابه مناسب است.همچنین یک کاربید سیلیکون مکعبی برای تکمیل یاتاقان های مینیاتوری اختصاص داده شده است.در میان سایر مواد ساینده با اندازه ذرات مشابه، کاربید سیلیکون مکعبی بالاترین راندمان پردازش را دارد.