বিশুদ্ধ সঙ্গে পরিবাহী রূপালী পেস্টপরিবাহী রূপালী গুঁড়োএকটি যৌগিক পরিবাহী পলিমার উপাদান, যা একটি যান্ত্রিক মিশ্রণ পেস্ট যা ধাতু পরিবাহী রূপালী পাউডার, বেস রজন, দ্রাবক এবং সংযোজন দ্বারা গঠিত।

পরিবাহী সিলভার স্লারি চমৎকার বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা আছে.এটি ইলেকট্রনিক ক্ষেত্র এবং মাইক্রোইলেক্ট্রনিক প্রযুক্তির একটি গুরুত্বপূর্ণ মৌলিক উপকরণ।এটি ব্যাপকভাবে ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট কোয়ার্টজ ক্রিস্টাল ইলেকট্রনিক উপাদান, পুরু ফিল্ম সার্কিট পৃষ্ঠ সমাবেশ, উপকরণ এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়।

পরিবাহী রূপালী পেস্ট দুটি বিভাগে বিভক্ত:

1) পলিমার সিলভার পরিবাহী পেস্ট (একটি ফিল্ম গঠনের জন্য বেকড বা নিরাময়, বন্ধন পর্যায়ে জৈব পলিমার সহ);

2) সিন্টার করা সিলভার পরিবাহী পেস্ট (একটি ফিল্ম তৈরি করার জন্য সিন্টারিং, 500 ℃ এর বেশি তাপমাত্রা, গ্লাস পাউডার বা অক্সাইড বন্ধন পর্যায়ে)

রূপালী পরিবাহী পেস্টের তিনটি বিভাগে পরিবাহী ফিলার হিসাবে বিভিন্ন ধরণের রূপালী কণা বা সংমিশ্রণ প্রয়োজন, এবং এমনকি প্রতিটি বিভাগে বিভিন্ন ফর্মুলেশনের জন্য পরিবাহী কার্যকরী উপকরণ হিসাবে বিভিন্ন Ag কণার প্রয়োজন হয়।উদ্দেশ্য হল Ag-এর বৈদ্যুতিক এবং তাপ পরিবাহিতার সর্বাধিক ব্যবহার অর্জনের জন্য একটি নির্দিষ্ট সূত্র বা ফিল্ম গঠনের প্রক্রিয়ার অধীনে ন্যূনতম পরিমাণ এজি পাউডার ব্যবহার করা, যা ফিল্ম পারফরম্যান্স এবং খরচের অপ্টিমাইজেশনের সাথে সম্পর্কিত।

পলিমারের পরিবাহিতা প্রধানত পরিবাহী ফিলার সিলভার পাউডার দ্বারা নির্ধারিত হয় এবং এর পরিমাণ পরিবাহী রূপালী পেস্টের পরিবাহী কার্যকারিতার জন্য নির্ধারক ফ্যাক্টর।পরিবাহী রূপালী পেস্টের ভলিউম প্রতিরোধকতার উপর সিলভার পাউডারের বিষয়বস্তুর প্রভাব অনেক পরীক্ষায় দেওয়া যেতে পারে, উপসংহার হল যে রূপালী কণার বিষয়বস্তু 70% থেকে 80% এর মধ্যে সেরা।পরীক্ষামূলক ফলাফল আইনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।এর কারণ হল যখন সিলভার পাউডার কন্টেন্ট ছোট হয়, কণার একে অপরের সাথে যোগাযোগের সম্ভাবনা কম হয় এবং পরিবাহী নেটওয়ার্ক গঠন করা সহজ নয়;যখন বিষয়বস্তু খুব বড় হয়, যদিও কণার সংস্পর্শের সম্ভাবনা বেশি, রজন সামগ্রী তুলনামূলকভাবে ছোট, এবং রজন যে রূপালী কণাগুলিকে সংযুক্ত করে তা আঠালো হয়, যার ফলে সংযোগের প্রভাব অনুরূপভাবে হ্রাস পায়, যাতে কণাগুলির একে অপরের সাথে যোগাযোগের সম্ভাবনা কমে যায়। কমে গেছে, এবং পরিবাহী নেটওয়ার্কও দুর্বল।যখন ফিলার সামগ্রী একটি উপযুক্ত পরিমাণে পৌঁছায়, নেটওয়ার্কের পরিবাহিতা সবচেয়ে ছোট প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং সবচেয়ে বড় পরিবাহিতা থাকা ভাল। 

পরিবাহী রূপালী পেস্টের জন্য রেফারেন্স সূত্র এক:

1 নং সূত্র:

পরিবাহী রূপালী পেস্ট রেফারেন্স সূত্র 2: পরিবাহী রূপালী পাউডার, E-44 ইপোক্সি রজন, টেট্রাহাইড্রোফুরান, পলিথিন গ্লাইকল

সিলভার পাউডার: 70%-80%

ইপোক্সি রজন: টেট্রাহাইড্রোফুরান হল 1: (2-3)

ইপোক্সি রজন: নিরাময়কারী এজেন্ট হল 1.0: (0.2~0.3)

ইপোক্সি রজন: পলিথিন গ্লাইকল হল 1.00: (0.05-0.10)

উচ্চ স্ফুটনাঙ্ক দ্রাবক: বিউটাইল অ্যানহাইড্রাইড অ্যাসিটেট, ডাইথাইলিন গ্লাইকোল বিউটাইল ইথার অ্যাসিটেট, ডাইথাইলিন গ্লাইকোল ইথাইল ইথার অ্যাসিটেট, আইসোফোরোন

কম এবং স্বাভাবিক তাপমাত্রা নিরাময়কারী পরিবাহী রূপালী আঠার প্রধান প্রয়োগ: এতে নিম্ন নিরাময় তাপমাত্রা, উচ্চ বন্ধন শক্তি, স্থিতিশীল বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা এবং স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের জন্য উপযুক্ত, স্বাভাবিক তাপমাত্রা নিরাময় ওয়েল্ডিং অনুষ্ঠানে বৈদ্যুতিক এবং তাপ পরিবাহিতা বন্ধনের বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যেমন কোয়ার্টজ স্ফটিক, ইনফ্রারেড পাইরোইলেকট্রিক ডিটেক্টর, পাইজোইলেকট্রিক সিরামিক, পোটেনটিওমিটার, ফ্ল্যাশ টিউব এবং শিল্ডিং, সার্কিট মেরামত, ইত্যাদি। এটি রেডিও ইনস্ট্রুমেন্টেশন শিল্পে পরিবাহী বন্ধনের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে, পরিবাহী বন্ধন অর্জনের জন্য সোল্ডার পেস্ট প্রতিস্থাপন করুন।

নিরাময়কারী এজেন্টের পছন্দ ইপোক্সি রজনের নিরাময় তাপমাত্রার সাথে সম্পর্কিত।পলিমাইনস এবং পলিথিয়ামাইনগুলি সাধারণত সাধারণ তাপমাত্রায় নিরাময়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, যখন অ্যাসিড অ্যানহাইড্রাইড এবং পলিঅ্যাসিডগুলি সাধারণত উচ্চ তাপমাত্রায় নিরাময়ের জন্য নিরাময়কারী এজেন্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয়।বিভিন্ন নিরাময়কারী এজেন্টের বিভিন্ন ক্রস-লিঙ্কিং প্রতিক্রিয়া রয়েছে।

নিরাময়কারী এজেন্টের ডোজ: নিরাময়কারী এজেন্টের পরিমাণ কম হলে, নিরাময়ের সময় ব্যাপকভাবে প্রসারিত হবে বা এমনকি নিরাময় করা কঠিন হবে;যদি খুব বেশি নিরাময়কারী এজেন্ট হয়, তবে এটি সিলভার পেস্টের পরিবাহিতাকে প্রভাবিত করবে এবং অপারেশনের জন্য উপযোগী নয়।

ইপোক্সি এবং কিউরিং এজেন্ট সিস্টেমে, কীভাবে একটি উপযুক্ত তরল নির্বাচন করবেন তা সূত্র ডিজাইনারের ধারণার সাথে সম্পর্কিত, যেমন বিবেচনা করা: খরচ, তরল প্রভাব, গন্ধ, সিস্টেমের কঠোরতা, সিস্টেমের তাপমাত্রা প্রতিরোধ ইত্যাদি।

তরল ডোজ: তরল ডোজ খুব কম হলে, রজন দ্রবীভূত করার গতি ধীর হবে এবং পেস্টটি খুব সান্দ্র হতে থাকে;যদি ডাইলুয়েন্ট ডোজ খুব বড় হয়, তবে এটি তার উদ্বায়ীকরণ এবং নিরাময়ের জন্য অনুকূল নয়।