Електропровідна срібна паста з чистелектропровідні порошки сріблаце композиційний провідний полімерний матеріал, який є механічною сумішшю, що складається з порошку металевого провідного срібла, основної смоли, розчинника та добавок.

Провідна суспензія срібла має відмінну електропровідність і стабільну продуктивність.Це один із важливих базових матеріалів у галузі електроніки та мікроелектронних технологій.Він широко використовується в електронних компонентах інтегральних кварцових кристалів, складанні поверхні ланцюгів з товстою плівкою, приладобудуванні та інших областях.

Електропровідна срібна паста поділяється на дві категорії:

1) Полімерна срібна провідна паста (запечена або затверділа для утворення плівки, з органічним полімером як сполучною фазою);

2) Спечена срібна провідна паста (спікання для утворення плівки, температура спікання понад 500 ℃, скляний порошок або оксид як фаза зв’язку)

Для трьох категорій срібної провідної пасти потрібні різні типи частинок срібла або їх комбінації як провідні наповнювачі, і навіть різні склади в кожній категорії вимагають різних частинок Ag як провідних функціональних матеріалів.Мета полягає в тому, щоб використовувати найменшу кількість порошків Ag за певною формулою або процесом формування плівки для досягнення максимального використання електро- та теплопровідності Ag, що пов’язано з оптимізацією продуктивності та вартості плівки.

Провідність полімеру в основному визначається провідним наповнювачем срібним порошком, і його кількість є визначальним фактором для провідних характеристик провідної срібної пасти.Вплив вмісту срібного порошку на об'ємний питомий опір провідної срібної пасти можна надати в багатьох експериментах, висновок полягає в тому, що вміст частинок срібла є найкращим у діапазоні від 70% до 80%.Результати експерименту відповідають закону.Це пояснюється тим, що коли вміст срібного порошку невеликий, ймовірність контакту частинок одна з одною мала, і провідну мережу сформувати нелегко;коли вміст занадто великий, хоча ймовірність контакту частинок висока, вміст смоли відносно малий, а смола, що з’єднує частинки срібла, липка, завдяки чому ефект з’єднання відповідно зменшується, так що ймовірність контакту частинок одна з одною зменшується, і провідна мережа також погана.Коли вміст наповнювача досягає відповідної кількості, провідність мережі найкраще мати найменший питомий опір і найбільшу провідність. 

Еталонна формула один для електропровідної срібної пасти:

Формула 1:

Еталонна формула 2 електропровідної срібної пасти: електропровідний порошок срібла, епоксидна смола E-44, тетрагідрофуран, поліетиленгліколь

Срібна пудра: 70%-80%

Епоксидна смола: тетрагідрофуран 1: (2-3)

Епоксидна смола: затверджувач становить 1,0: (0,2~0,3)

Епоксидна смола: поліетиленгліколь 1,00: (0,05-0,10)

Розчинники з високою температурою кипіння: ацетат бутилового ангідриду, ацетат бутилового ефіру діетиленгліколю, ацетат етилового ефіру діетиленгліколю, ізофорон

Основне застосування провідного срібного клею при низькій і нормальній температурі затвердіння: він має характеристики низької температури затвердіння, високої міцності з’єднання, стабільних електричних характеристик і підходить для трафаретного друку, електро- та теплопровідності при зварюванні при нормальній температурі затвердіння, наприклад кварцові кристали, інфрачервоні піроелектричні детектори, п’єзоелектрична кераміка, потенціометри, спалахові трубки та екранування, ремонт схем тощо. Його також можна використовувати для провідного з’єднання в радіовимірювальній промисловості, замінити паяльну пасту для досягнення провідного з’єднання.

Вибір затверджувача залежить від температури затвердіння епоксидної смоли.Поліаміни та політіаміни зазвичай використовуються для затвердіння при звичайних температурах, тоді як ангідриди кислот і полікислоти зазвичай використовуються як затверджувачі для затвердіння при більш високих температурах.Різні затверджувачі мають різні реакції зшивання.

Дозування затверджувача: якщо кількість затверджувача невелика, час затвердіння буде значно подовжений або навіть складно затвердіти;якщо занадто багато затверджувача, це вплине на провідність срібної пасти та не сприяє роботі.

У системі епоксидної смоли та затверджувача те, як вибрати відповідний розчинник, залежить від ідеї розробника формули, наприклад, враховуючи: вартість, ефект розведення, запах, твердість системи, температурну стійкість системи тощо.

Дозування розріджувача: якщо доза розріджувача надто мала, швидкість розчинення смоли буде повільною, а паста буде занадто в’язкою;якщо доза розріджувача занадто велика, це не сприяє його випаровуванню та затвердінню.