స్వచ్ఛమైన వాహక వెండి పేస్ట్వాహక వెండి పొడులుఒక మిశ్రమ వాహక పాలిమర్ పదార్థం, ఇది మెటల్ కండక్టివ్ సిల్వర్ పౌడర్, బేస్ రెసిన్, ద్రావకం మరియు సంకలితాలతో కూడిన యాంత్రిక మిశ్రమం పేస్ట్.

వాహక వెండి స్లర్రీ అద్భుతమైన విద్యుత్ వాహకత మరియు స్థిరమైన పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.ఎలక్ట్రానిక్ ఫీల్డ్ మరియు మైక్రోఎలక్ట్రానిక్ టెక్నాలజీలో ఇది ముఖ్యమైన ప్రాథమిక పదార్థాలలో ఒకటి.ఇది ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ క్వార్ట్జ్ క్రిస్టల్ ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు, మందపాటి ఫిల్మ్ సర్క్యూట్ ఉపరితల అసెంబ్లీ, ఇన్‌స్ట్రుమెంటేషన్ మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

వాహక వెండి పేస్ట్ రెండు వర్గాలుగా విభజించబడింది:

1) పాలిమర్ సిల్వర్ కండక్టివ్ పేస్ట్ (ఒక ఫిల్మ్‌ను రూపొందించడానికి కాల్చిన లేదా నయమవుతుంది, ఆర్గానిక్ పాలిమర్‌తో బంధం దశగా ఉంటుంది);

2) సింటెర్డ్ సిల్వర్ కండక్టివ్ పేస్ట్ (సింటరింగ్ ఫిల్మ్‌ని ఏర్పరచడం, 500℃ కంటే ఎక్కువ సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత, గాజు పొడి లేదా ఆక్సైడ్ బంధం దశగా)

వెండి వాహక పేస్ట్ యొక్క మూడు వర్గాలకు వివిధ రకాలైన వెండి కణాలు లేదా కలయికలు వాహక పూరకాలుగా అవసరమవుతాయి మరియు ప్రతి వర్గంలోని విభిన్న సూత్రీకరణలకు కూడా వేర్వేరు Ag కణాలు వాహక క్రియాత్మక పదార్థాలుగా అవసరమవుతాయి.చలనచిత్ర పనితీరు మరియు ఖర్చు యొక్క ఆప్టిమైజేషన్‌కు సంబంధించిన Ag యొక్క విద్యుత్ మరియు ఉష్ణ వాహకత యొక్క గరిష్ట వినియోగాన్ని సాధించడానికి ఒక నిర్దిష్ట ఫార్ములా లేదా ఫిల్మ్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియలో తక్కువ మొత్తంలో Ag పౌడర్‌లను ఉపయోగించడం దీని ఉద్దేశ్యం.

పాలిమర్ యొక్క వాహకత ప్రధానంగా వాహక పూరక వెండి పొడి ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది మరియు దాని పరిమాణం వాహక వెండి పేస్ట్ యొక్క వాహక పనితీరును నిర్ణయించే అంశం.వాహక వెండి పేస్ట్ యొక్క వాల్యూమ్ రెసిస్టివిటీపై వెండి పొడి యొక్క కంటెంట్ యొక్క ప్రభావం అనేక ప్రయోగాలలో ఇవ్వబడుతుంది, ముగింపులో వెండి కణం యొక్క కంటెంట్ 70% నుండి 80% వరకు ఉత్తమంగా ఉంటుంది.ప్రయోగాత్మక ఫలితాలు చట్టానికి అనుగుణంగా ఉంటాయి.ఎందుకంటే వెండి పొడి కంటెంట్ తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, కణాలు ఒకదానికొకటి సంపర్కించే సంభావ్యత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు వాహక నెట్‌వర్క్ ఏర్పడటం సులభం కాదు;కంటెంట్ చాలా పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, కణ సంపర్క సంభావ్యత ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, రెసిన్ కంటెంట్ సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు వెండి కణాలను కలిపే రెసిన్ జిగటగా ఉంటుంది, తద్వారా కనెక్షన్ ప్రభావం తగ్గుతుంది, తద్వారా కణాలు ఒకదానికొకటి సంపర్కించే అవకాశం తగ్గుతుంది. తగ్గింది, మరియు వాహక నెట్‌వర్క్ కూడా పేలవంగా ఉంది.పూరక కంటెంట్ తగిన మొత్తాన్ని చేరుకున్నప్పుడు, నెట్‌వర్క్ యొక్క వాహకత చిన్న రెసిస్టివిటీ మరియు అతిపెద్ద వాహకతను కలిగి ఉండటం ఉత్తమం. 

వాహక వెండి పేస్ట్ కోసం సూచన ఫార్ములా ఒకటి:

ఫార్ములా 1:

కండక్టివ్ సిల్వర్ పేస్ట్ రిఫరెన్స్ ఫార్ములా 2: కండక్టివ్ సిల్వర్ పౌడర్, E-44 ఎపోక్సీ రెసిన్, టెట్రాహైడ్రోఫ్యూరాన్, పాలిథిలిన్ గ్లైకాల్

వెండి పొడి: 70%-80%

ఎపాక్సీ రెసిన్: టెట్రాహైడ్రోఫ్యూరాన్ 1: (2-3)

ఎపాక్సీ రెసిన్: క్యూరింగ్ ఏజెంట్ 1.0: (0.2~0.3)

ఎపాక్సీ రెసిన్: పాలిథిలిన్ గ్లైకాల్ 1.00: (0.05-0.10)

అధిక మరిగే బిందువు ద్రావకాలు: బ్యూటైల్ అన్‌హైడ్రైడ్ అసిటేట్, డైథైలీన్ గ్లైకాల్ బ్యూటైల్ ఈథర్ అసిటేట్, డైథిలిన్ గ్లైకాల్ ఇథైల్ ఈథర్ అసిటేట్, ఐసోఫోరోన్

తక్కువ మరియు సాధారణ ఉష్ణోగ్రత క్యూరింగ్ వాహక వెండి జిగురు యొక్క ప్రధాన అప్లికేషన్: ఇది తక్కువ క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత, అధిక బంధం బలం, స్థిరమైన విద్యుత్ పనితీరు లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు సాధారణ ఉష్ణోగ్రత క్యూరింగ్ వెల్డింగ్ సందర్భాలలో స్క్రీన్ ప్రింటింగ్, విద్యుత్ మరియు ఉష్ణ వాహకత బంధానికి అనుకూలం. క్వార్ట్జ్ స్ఫటికాలు, ఇన్‌ఫ్రారెడ్ పైరోఎలెక్ట్రిక్ డిటెక్టర్లు, పైజోఎలెక్ట్రిక్ సిరామిక్స్, పొటెన్షియోమీటర్లు, ఫ్లాష్ ట్యూబ్‌లు మరియు షీల్డింగ్, సర్క్యూట్ రిపేర్లు మొదలైనవి. ఇది రేడియో ఇన్‌స్ట్రుమెంటేషన్ పరిశ్రమలో వాహక బంధం కోసం కూడా ఉపయోగించబడుతుంది, వాహక బంధాన్ని సాధించడానికి టంకము పేస్ట్‌ను భర్తీ చేయవచ్చు.

క్యూరింగ్ ఏజెంట్ ఎంపిక ఎపాక్సీ రెసిన్ యొక్క క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు సంబంధించినది.పాలిమైన్‌లు మరియు పాలిథియామిన్‌లను సాధారణంగా సాధారణ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద క్యూరింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, అయితే యాసిడ్ అన్‌హైడ్రైడ్‌లు మరియు పాలియాసిడ్‌లను సాధారణంగా అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద క్యూరింగ్ చేయడానికి క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌లుగా ఉపయోగిస్తారు.వివిధ క్యూరింగ్ ఏజెంట్లు విభిన్న క్రాస్-లింకింగ్ ప్రతిచర్యలను కలిగి ఉంటాయి.

క్యూరింగ్ ఏజెంట్ యొక్క మోతాదు: క్యూరింగ్ ఏజెంట్ మొత్తం తక్కువగా ఉంటే, క్యూరింగ్ సమయం బాగా పొడిగించబడుతుంది లేదా నయం చేయడం కష్టం అవుతుంది;చాలా క్యూరింగ్ ఏజెంట్ ఉంటే, అది వెండి పేస్ట్ యొక్క వాహకతను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ఆపరేషన్‌కు అనుకూలంగా ఉండదు.

ఎపోక్సీ మరియు క్యూరింగ్ ఏజెంట్ సిస్టమ్‌లో, తగిన పలుచనను ఎలా ఎంచుకోవాలి అనేది ఫార్ములా డిజైనర్ ఆలోచనకు సంబంధించినది, ఉదాహరణకు: ఖర్చు, పలుచన ప్రభావం, వాసన, సిస్టమ్ కాఠిన్యం, సిస్టమ్ ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మొదలైనవి.

పలుచన మోతాదు: పలచన మోతాదు చాలా తక్కువగా ఉంటే, రెసిన్ యొక్క కరిగే వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది మరియు పేస్ట్ చాలా జిగటగా ఉంటుంది;పలుచన మోతాదు చాలా పెద్దగా ఉంటే, అది దాని అస్థిరత మరియు క్యూరింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉండదు.