Заводская поставка нанопроводов из карбида кремния HW-D500C SiCNWs

Краткое описание:

В обычные композиты с керамической матрицей обычно добавляют нанопроволоки карбида кремния HW-D500C SiCNW в количестве менее 10% по весу. В процессе конкретной оптимизации рекомендуется начинать с 1% по весу и постепенно экспериментировать и оптимизировать.


Информация о продукте

Заводская поставка нанопроводов из карбида кремния HW-D500C SiCNWs

Спецификация:

Код Д500С
Имя Нанопровода из карбида кремния
Формула SICNW
КАС № 409-21-2
Диаметр и длина D <500нм L 50-100мкм
Чистота 99%
Тип кристалла кубический
Появление серо-зеленый
Упаковка 10 г, 50 г, 100 г, 200 г или по мере необходимости
Возможные применения Армированные и упрочненные композитные материалы, композиты с металлической матрицей и керамической матрицей, армированные и усиленные нанопроволоками из карбида кремния, широко используются в машиностроении, химической промышленности, национальной обороне, энергетике, защите окружающей среды и других областях.

Описание:

Физические свойства нанопроволоки из карбида кремния:

Кубический кристалл, который представляет собой кристалл, похожий на алмаз.Это одномерный монокристалл с высокой прочностью и формой бородки.Он обладает многими превосходными механическими свойствами, такими как высокая прочность и высокий модуль упругости, что является одним из лучших упрочняющих и упрочняющих материалов.

Химические свойства нанопроволок карбида кремния:

Износостойкость, высокая термостойкость, специальная ударопрочность, коррозионная стойкость, радиационная стойкость.

Основные направления применения нанопроволок карбида кремния:

1.SIC nanowires/керамические матричные композиты: SIC/TIC/WC/ALN/SI3N4/TIN/AL2O3/ZRO2/ZRB2 и т. д.

2.SIC nanowires/композиты с металлической матрицей: AL/TI/NI и т.д.

3.SIC nanowires/композиты на основе полимера: нейлон/смола/резина/пластик и т. д.

Количество дисперсии и добавки SiC Nanowires:

Количество дисперсии и добавки SiC Nanowires (только для справки)
Рекомендуемые дисперсионные среды: деионизированная вода, дистиллированная вода, безводный этанол, этиленгликоль.
Рекомендуемый диспергатор: полиэтиленимин (PEI), неионогенный полиакриламид (PAM), пирофосфат натрия (SPP), твен 80, связующий агент на основе соединения кремния, полиэтиленгликоль, гексаметафосфат натрия, карбоксиметилцеллюлоза натрия (CMC) и т. д.
В обычные композиты с керамической матрицей обычно добавляют нанопроволоки карбида кремния в количестве менее 10% по весу. В процессе конкретной оптимизации рекомендуется начинать с 1% по весу и постепенно экспериментировать и оптимизировать.В соответствии с экспериментальной практикой, чем выше количество добавки, не обязательно тем лучше, это связано с сырьем, размером материала, температурой спекания, разумное количество добавки может обеспечить наилучший упрочняющий эффект.

После смешивания диспергированной суспензии нанопроводов SiC и керамического порошка диспергирование продолжают в течение 1-12 часов.рекомендуется бисерная мельница или метод механического перемешивания.Метод шаровой мельницы легко разрушает нанопроволоки.

Если смешивание нанопроволок SiC и матричных материалов не очень хорошее, можно добавить гексаметафосфат натрия в количестве 1% от массы SiCNW (или небольшое количество изопропанола/этанола) в качестве диспергатора для улучшения однородности смешивания.

После диспергирования следует немедленно провести сушку и обезвоживание.Налейте суспензию в сосуд с большой площадью, чтобы распределить ее тонким слоем, а увеличение площади будет легко испаряться и обезвоживаться. Более важно избегать расслоения сырья между нанопроволоками и матрицей.Рекомендуемая температура сушки 110-160℃.

СЭМ:

Нанопровода из карбида кремния

 


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Отправьте нам сообщение:

    Напишите свое сообщение здесь и отправьте его нам

    Отправьте нам сообщение:

    Напишите свое сообщение здесь и отправьте его нам